Wilson'ınEn yeni Rolling Taps, iç dişleri işlemek için metalin plastik deformasyon özelliğine dayanan yeni bir diş işleme aracı türüdür. Eşsiz çalışma yöntemi, iplik işlemede ona birçok avantaj sağlar. Aşağıda ayrıntılı olarak konuşalım:
Haddeleme Muslukları, iç dişler oluşturmak için malzemenin kesilmesiyle değil, ekstrüzyonla ve malzemenin plastik deformasyonuna neden olarak diş oluşturmasıyla yapılır. Özel olarak nasıl çalışıyor?
Bu sıkma musluğunu diş açmak için kullanırken, musluğun dişli kısmı önceden delinmiş deliğe yerleştirilir. Bu "kesmek" ile ilgili değil, delik duvarındaki malzemeyi "sıkıştırmaya" başlamak, ona baskı vermek ve malzemenin yavaşça akmasını sağlamakla ilgilidir.
Daha sonra, bu ekstrüzyona tabi tutulmuş malzemeler, musluktaki içbükey alanlara (yani oluklara) "doldurulur" ve son olarak tam iç dişler haline gelir.
En önemlisi tüm bu süreç boyunca hiçbir şekilde hurda metal (talaş) üretmeyecektir. Böylece artıkların deliğe sıkışıp sorun yaratması veya yeni yapılan ipliğin çizilmesi konusunda endişelenmenize gerek yok. Böyle bir sıkıntı yok.
Bu, elinizde bir parça sakızlı şeker tutup, fazlalığı yavaş yavaş çıkarmak için küçük bir bıçak kullanmak yerine, onu dişli şekilli bir kalıba bastırarak şekerin dişli bir şekle sıkıştırılmasına benzer. Aynı prensip musluğun vidalanması için de geçerlidir.
Geleneksel kesme kılavuzlarıyla karşılaştırıldığında, döner kılavuzların şu belirgin avantajları vardır:
- İşleme sırasında talaş oluşmaz, özellikle kör deliklerin işlenmesi için uygundur, talaşların içeride sıkışması veya temizlenmesi zor olması konusunda endişelenmeden.
-Dişli dişin kökünde gerilim yoğunlaşması problemi olmayacaktır ve mukavemeti kesme musluğuna göre yaklaşık %30 daha yüksektir.
- Kesici kenarların ve talaş ceplerinin bulunmaması nedeniyle, ekstrüzyon kılavuzları aşınmaya daha az eğilimlidir ve normal kılavuzlara göre üç kattan daha uzun bir ömre sahiptir.
Haddeleme Kılavuzları, aşağıdaki alanlarda gösterildiği gibi, iplik işleme kalitesinin iyileştirilmesinde ve kusurlu ürünlerin azaltılmasında önemli bir rol oynamaktadır:
-Ekstrüde edilmiş iplikler tutarlı boyutlara, pürüzsüz yüzeylere ve iyi işleme stabilitesine sahiptir; bu da yanlış boyutların veya pürüzlü yüzeylerin neden olduğu kusurlu ürünleri azaltabilir.
-Kesmeden talaşların neden olduğu atık daha az olacağından talaşların içeriye sıkışması veya işlenmiş yüzeyin çizilmesi gibi bir sorun olmayacaktır.
- Ekstrüde iplik daha iyi bir mukavemete ve aşınma direncine sahiptir ve kullanım sırasında kırılma olasılığı daha azdır, bu da iplik arızasından kaynaklanan kusurlu ürünlerin sayısını azaltır.
-Talaşlar olmadan özel temizliğe gerek kalmaz, sonraki işlemlerden tasarruf edilir ve kötü temizliğin neden olduğu sorunlar önlenir.
-Otomatik üretime uygundur, manuel işlemleri azaltır, üretim sürecini daha istikrarlı hale getirir ve hatalı ürün oranını azaltır.