JIS Kaplamalı Haddeleme Muslukları

Wilson JIS Kaplamalı Haddeleme Kılavuzları talaşsız şekillendirmeyi, aşınmaya karşı yüksek dirençli kaplamayı ve sıkı kalite kontrolünü birleştirerek hassas diş işleme için yüksek verimli bir çözüm sağlar. Çin'deki fabrikasından yola çıkan Wilson, küresel müşterilere yüksek kaliteli takımlar ve uçtan uca destek sağlamak için üretici uzmanlığından ve tedarikçi güvenilirliğinden yararlanarak şirketlerin verimli, istikrarlı ve düşük maliyetli diş işleme üretimi elde etmesine yardımcı oluyor.

Ürünün Temel Teknolojileri ve Avantajları

1. Üstün Diş Kalitesi için Talaşsız Soğuk Ekstrüzyon Şekillendirme

Geleneksel kesme kılavuzlarının aksine, Wilson JIS Kaplamalı Haddeleme Kılavuzları talaşsız bir soğuk ekstrüzyon şekillendirme prosesi kullanır. Ekstrüzyon yoluyla metal malzeme, dişler oluşturacak şekilde plastik olarak deforme edilir, böylece talaş oluşumu ortadan kaldırılır ve talaş tahliyesi sorunları önlenir. Ortaya çıkan dişler, yüksek yüzey hassasiyeti ve kesme dişlerine göre daha üstün gerilme mukavemeti ile yüksek mukavemete ve yüksek yüzey kalitesine sahiptir; bu da onları plastik malzemelerin ve çeşitli sünek metallerin işlenmesi için uygun hale getirir.

2. Önemli Ölçüde Arttırılmış Dayanıklılık için Yüksek Performanslı Kaplama

Aletin yüzeyi TiN (titanyum nitrür) ve TiCN (titanyum karbonitrit) gibi yüksek performanslı kaplamalarla kaplanmıştır ve bu, alete etkili bir şekilde süper sert bir "zırh" sağlar. Kaplama, işleme sürtünme direncini önemli ölçüde azaltır, aşınma direncini ve yapışma önleme özelliklerini geliştirir, işleme torkunu azaltır, talaş birikmesini etkili bir şekilde önler ve takım ömrünü 3-5 kat uzatarak paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımları gibi zorlu malzemeleri kolayca işler.

3. Çoklu Senaryolarda Hassas İşleme için Sıkı JIS Standartları

Ürünler, yüksek geometrik hassasiyet ve tutarlılık sağlayacak şekilde kesinlikle Japon endüstriyel standartlarına göre tasarlanmış ve üretilmiştir. Açık delikler ve kör delikler de dahil olmak üzere çeşitli işleme senaryolarına uyarlanabilen bu takım, M3'ten M12'ye kadar yaygın olarak kullanılan dişleri güvenilir bir şekilde işleyebilir ve hassas makineler, otomotiv parçaları ve elektronik ekipman gibi endüstrilerin seri üretim ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek verimlilik ve yüksek hassasiyeti dengeleyebilir.

Uçtan Uca Sıkı Kontrol

1. Özenle Seçilmiş Hammaddeler

Temel malzeme olarak yüksek kaliteli yüksek hız çeliğini kullanmak, kesici takımın kaynaktan temel performansını sağlamak için tokluğu ve sertliği dengelemek.

2. Hassas Isıl İşlem Kontrolü

Dijital ısıl işlem teknolojisi kullanılarak sıcaklık ve zaman, düzgün takım sertliği ve sabit iç gerilim sağlamak üzere hassas bir şekilde kontrol edilir ve işleme sırasında kırılma önlenir.

3. Hassas Taşlama ve Kaplama

Yüksek hassasiyetli taşlama işlemleri kesici kenarın keskinliğini ve boyutsal doğruluğunu sağlar; Kaplama, soyulma ve kusur içermeyen, tekdüze ve yoğun bir kaplama sağlamak için vakumlu iyon kaplama teknolojisini kullanır.

Uçtan uca kontrol, her bir kılavuzun geometrisinde ve kaplama homojenliğinde yüksek tutarlılık sağlar, işleme sırasında kılavuz kırılması ve diş kusurları gibi sorunları etkili bir şekilde azaltır ve kullanıcılara istikrarlı ve güvenilir üretim güvencesi sağlar.

Gerçek Dünya Uygulama Örneği

Örnek Olay: Otomobillerdeki Alüminyum Alaşımlı Şanzıman Muhafazalarının Diş İşlemesi

1. Müşterinin Sorunlu Noktaları

Yerli bir otomotiv parçası üreticisi, alüminyum alaşımlı şanzıman muhafazalarında M6×1.0 iç dişleri işliyordu. Sıradan kesme kılavuzlarının orijinal kullanımı, zor talaş kaldırma, pürüzlü diş yüzeyleri ve kısa takım ömrü (yalnızca 80 delikten sonra aşınma) gibi sorunlara yol açarak seri üretimde düşük verimliliğe ve yüksek maliyetlere yol açtı.

2. Çözüm

Üretici, önerilen iş mili hızı 1200 rpm ve ilerleme hızı 1,0 mm/dev olan, özel bir alüminyum alaşımlı kesme sıvısı kullanan, Kaplamalı Wilson JIS Döner Kılavuzlara (TiN kaplama, M6 spesifikasyonu) geçiş yaptı.

3. Başvuru Sonuçları

- Talaşsız işleme, talaş kaldırma sorununu tamamen çözdü; diş yüzeyinin kalitesi hassas parçaların gereksinimlerini karşılayarak Ra≤0,8μm'ye ulaştı.

- Takım ömrü, orijinal kılavuzların 5,6 katı olan 450 delik/parçaya çıkarıldı, bu da takım değiştirme sıklığını ve takım maliyetlerini önemli ölçüde azalttı.

- İşleme torku %30 oranında azaltılarak ekipman yükü azaltıldı ve üretim verimliliği %40 artırılarak müşterinin verimli ve istikrarlı seri üretim elde etmesine yardımcı oldu.

Profesyonel Servis Desteği

1. İstikrarlı Tedarik Zinciri, Hızlı Teslimat

Kapsamlı bir küresel tedarik zinciri sisteminden yararlanan Wilson, güvenilir bir tedarikçi olarak hızlı ve istikrarlı ürün teslimatı sağlar, müşteri satın alma döngülerini kısaltır ve acil sipariş ihtiyaçlarını karşılar.

2. Uçtan Uca Ürün İzlenebilirliği, Sorunsuz Satış Sonrası Hizmet

Her musluğun benzersiz bir tanımlayıcıya sahip olduğu, tüm süreç boyunca hammaddelerin, üretim süreçlerinin, test verilerinin ve diğer bilgilerin izlenebilirliğine olanak tanıyan ve potansiyel sorunların çözümü için güvenilir bir temel sağlayan net bir ürün izlenebilirlik sistemi kurulmuştur.

3. Özelleştirilmiş Teknik Destek

Birebir teknik danışmanlık hizmeti verilmektedir. Müşterinin işleme malzemelerine, ekipmanına, iplik spesifikasyonlarına ve diğer gereksinimlerine bağlı olarak, müşterilerin süreçleri optimize etmesine ve işleme verimliliğini artırmasına yardımcı olmak için uygun ürünler ve işleme parametreleri önerilir.

Kaplama Parametreli Wilson JIS Haddeleme Kılavuzları (Şartname)

SSS

S1: Wilson JIS Kaplamalı Döner Musluklar hangi malzemeler işlemeye uygundur?

A1: Bu ürün, alüminyum alaşımları, bakır alaşımları, düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik ve paslanmaz çelik (SUS304/316) vb. dahil sünek malzemeler için uygundur; Aletin aşınmasını veya kırılmasını önlemek için dökme demir, seramik ve sertleştirilmiş çelik gibi kırılgan veya yüksek sertlikteki malzemelerin işlenmesi için uygun değildir.

S2: Uygun pilot delik çapı nasıl seçilir?

Cevap 2: Konik kırılmasına yol açacak aşırı ekstrüzyon direncini önlemek için, soğuk ekstrüzyon dişleri için pilot delik çapı, işlenmiş dişlerden daha büyük olmalıdır. Referans standartları: M3 (pilot deliği φ2,8), M4 (φ3,7), M5 (φ4,6), M6 (φ5,5), M8 (φ7,3); Paslanmaz çelik işlenirken pilot delik çapı uygun şekilde 0,1-0,2 mm artırılabilir ve özel bir kesme sıvısı kullanılmalıdır.