Musluk kategorileri.

Kılavuzlar şekillerine göre düz yivli kılavuzlar, helisel yivli kılavuzlar, konik kılavuzlar vedönen musluklarHer birinin performans açısından kendine özgü avantajları vardır.

Düz flüt musluklarıen çok yönlü olanlardır, hem açık hem de açık deliklerin yanı sıra demir dışı ve demirli metalleri işleyebilmektedir. Onlar aynı zamanda en ucuzları. Ancak aynı zamanda çok da hedefli değildir. Her şeyi yapabilir ama hiçbir şeyde en iyisi değildir. Kesme konisi kısmı 2, 4 veya 6 dişli olabilir. Kısa koni açık delikler için kullanılır ve uzun koni açık delikler için kullanılır.

Alt delik yeterince derin olduğu sürece mümkün olduğunca daha uzun uzunlukta kesme konisi seçilmelidir. Bu şekilde daha fazla diş kesme yükünü paylaşabilir ve servis ömrü daha uzun olur.

2. Helisel oluk kılavuzları deliksiz dişlerin işlenmesi için daha uygundur ve talaşlar işlem sırasında geriye doğru boşaltılır. Helis Açısı nedeniyle, helis Açısı arttıkça musluğun gerçek kesme eğimi Açısı da artacaktır. Deneyimlerimiz bize, demirli metalleri işlerken helisel dişlerin mukavemetini sağlamak için helis açısının daha küçük, genellikle 30 derece civarında seçilmesi gerektiğini söylüyor.

Demir dışı metalleri işlerken, kesmeyi daha keskin hale getirmek için yaklaşık 45 derecelik daha büyük bir helis açısı seçilebilir.

3. Dişleri işlemek için uç musluğu kullanıldığında talaşlar ileri doğru boşaltılır. Çekirdek boyutu nispeten büyük, iyi mukavemetli ve önemli kesme kuvvetlerine dayanma kabiliyetine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Demir dışı metallerin, paslanmaz çeliğin ve demirli metallerin işlenmesinde çok iyi çalışır. Açık delik dişleri için dişli kılavuzlara öncelik verilmelidir.

4. Ekstrüzyon muslukları demir dışı metallerin işlenmesi için daha uygundur. Yukarıda bahsedilen kesme kılavuzlarının çalışma prensibinden farklı olarak, metalleri kalıptan çekerek şekillendirir ve deforme ederek iç dişler oluştururlar. Ekstrüzyonla oluşturulan iç dişli metal elyaflar süreklidir, nispeten yüksek çekme ve kesme mukavemetine sahiptir ve işlenen yüzeyin yüzey pürüzlülüğü de nispeten iyidir. Bununla birlikte, ekstrüzyon musluğunun alt deliğine yönelik gereksinimler nispeten yüksektir: eğer çok büyükse, ana metal miktarı az olacaktır.

Bu, iç dişin aşırı büyük çapına ve yetersiz mukavemete neden olur. Çok küçükse, kapalı ekstrüzyon altındaki metalin gidecek yeri kalmaz ve bu da musluğun kırılmasına neden olur. Hesaplama formülü şu şekildedir: Alt delik çapı = iç dişin nominal çapı -0,5 adım.